انتخاب و نصب سنسورها برای سیستم های مانیتورینگ نوار نقاله در معادن زغال سنگ مستلزم بررسی دقیق عوامل مختلف است. در اینجا چند مرحله برای کمک به هدایت روند وجود دارد:

  1. شناسایی اهداف مانیتورینگ: تعیین اهداف خاص سیستم مانیتورینگ. برای تسمه نقاله ها، اهداف مشترک عبارتند از تشخیص ناهماهنگی تسمه، کشش بیش از حد، لغزش تسمه، و نظارت بر درجه حرارت یا ارتعاش. پارامترهایی را که می خواهید مانیتور کنید تا انتخاب سنسور را تصمیم بگیرید، به وضوح تعریف کنید.
  2. انجام سایت سروی: برای ارزیابی طرح و شرایط سیستم نوار نقاله، یک بررسی کامل سایت انجام دهید. عواملی مانند طول نوار نقاله، عرض تسمه، ویژگی های مواد، شرایط محیطی (به عنوان مثال، دما، رطوبت، سطح گرد و غبار) و منابع بالقوه تداخل (مانند میدان های الکترومغناطیسی) را در نظر بگیرید. این اطلاعات به شناسایی انواع سنسور مناسب و محل نصب آنها کمک می کند.
  3. انتخاب انواع سنسور مناسب: بر اساس اهداف نظارتی و بررسی سایت، انواع سنسورهایی را انتخاب کنید که به بهترین وجه شرایط را برآورده می کنند. انواع سنسورهای رایج برای نظارت بر تسمه نقاله عبارتند از:
    • سنسورهای عدم تعادل نوار: این سنسورها زمانی که تسمه از تراز مناسب خود منحرف می شود، تشخیص داده و هشدار می دهند. گزینه‌ها شامل حسگرهای مجاورت، حسگرهای فوتوالکتریک یا حسگرهای مبتنی بر لیزر هستند.
    • سنسورهای کششی: سنسورهای کششی، کشش تسمه نقاله را اندازه گیری می کنند تا اطمینان حاصل شود که در محدوده مورد نظر قرار دارد. برای این منظور می توان از لودسل یا کرنش سنج استفاده کرد.
    • سنسورهای سرعت: سنسورهای سرعت برای نظارت بر سرعت تسمه نقاله و تشخیص هرگونه تغییر استفاده می شود. گزینه ها شامل انواع تماسی یا غیر تماسی مانند رمزگذارهای نوری یا حسگرهای مغناطیسی هستند.
    • سنسورهای دما: سنسورهای دما را می توان برای نظارت بر دمای یاتاقان ها، موتورها یا سایر قطعات برای تشخیص گرمای بیش از حد یا شرایط غیرعادی استفاده کرد. معمولاً از ترموکوپل ها یا آشکارسازهای دمای مقاومتی (RTD) استفاده می شود.
    • سنسورهای ارتعاش: سنسورهای لرزش ارتعاشات غیرعادی در اجزای نوار نقاله را تشخیص می دهند که ممکن است نشان دهنده مشکلات مکانیکی یا خرابی های قریب الوقوع باشد. معمولاً برای این منظور از شتاب سنج یا مبدل ارتعاش استفاده می شود.
  4. تعیین مکان های نصب سنسور: بر اساس انواع سنسور انتخاب شده، مکان های نصب بهینه را شناسایی کنید. عواملی مانند دسترسی، محدوده سنسور، الزامات دید و پارامترهای خاص تحت نظارت را در نظر بگیرید. سنسورها را در مکان‌هایی نصب کنید که اندازه‌گیری‌های دقیق و معرف را با در نظر گرفتن سهولت نصب، نگهداری و محافظت در برابر شرایط محیطی ارائه می‌دهند.
  5. یکپارچه سازی سنسور را در نظر بگیرید: اطمینان حاصل کنید که حسگرهای انتخابی می توانند به طور یکپارچه در سیستم نظارت کلی ادغام شوند. سازگاری با سیستم‌های جمع‌آوری داده، پروتکل‌های ارتباطی، و پلت‌فرم‌های نرم‌افزاری مورد استفاده برای تجزیه و تحلیل و تجسم داده‌ها را در نظر بگیرید. سازگاری با زیرساخت های موجود و گزینه های اتصال نیز باید در نظر گرفته شود.
  6. نصب و کالیبراسیون: دستورالعمل های سازنده را برای نصب سنسور، سیم کشی و مراحل کالیبراسیون دنبال کنید. از اتصالات الکتریکی مناسب، نصب مطمئن و تراز مناسب سنسور اطمینان حاصل کنید. برای اطمینان از اندازه گیری های دقیق و قابل اعتماد ممکن است نیاز به کالیبراسیون باشد.
  7. تست و اعتبارسنجی: پس از نصب سنسورها، آزمایش و اعتبارسنجی کامل انجام دهید تا مطمئن شوید که آنها به درستی کار می کنند و داده های دقیق را ارائه می دهند. بررسی کنید که سنسورها پارامترهای مورد نظر را تشخیص می دهند و داده ها به درستی ارسال و ضبط می شوند.
  8. تعمیر و نگهداری مداوم و کالیبراسیون: به طور منظم حسگرها را بازرسی و نگهداری کنید تا از عملکرد مداوم آنها اطمینان حاصل کنید. توصیه های سازنده را برای نگهداری، کالیبراسیون و تعویض سنسور در صورت لزوم دنبال کنید.

برای اطمینان از انتخاب مناسب، نصب و ادغام حسگرها برای عملیات استخراج زغال سنگ، مهم است که با متخصصان با تجربه مانند مهندسان برق یا تامین کنندگان تجهیزات معدن مشورت کنید. علاوه بر این، هنگام کار در محیط های معدن زغال سنگ به مقررات و دستورالعمل های ایمنی مربوطه پایبند باشید.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *